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智能车间

2021-07-14

智能车间系统集合多种自动化硬件设备、MES(生产执行系统)、ERP(生产管理系统)等众多强大软硬件集成的系统平台。实现管理信息系统与现场设备的无缝对接,真正使生产设备自动化,车间一体化。智能车间系统统合“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身,通过实现高度的自动化和信息化,打造智慧车间,达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。

1、设计内容

1.1.MES系统设计

1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集

2、采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统

3、全面完整的产品追踪追溯功能

4、将MES系统集合在智能车间管理平台,进行集成式操作管理。

2.1.ERP系统设计

1、建立主生产计划功能,根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将生产计划转为产品计划,平衡物料和能力的需要,精确时间、数量的详细的进度计划。

2、对企业人员、组织结构编制的多种方案,进行模拟比较和运行分析,并辅之以图形的直观评估,辅助管理者做出最终决策。

3、对企业人员进行成本分析,可以对人员成本作出分析及预测

4、对物流成本分析,利用物流要素之间的效益关系,科学、合理组织物流活动,通过有效的选型,控制物流活动费用支出,降低物流总成本,提高企业和社会经济效益。

5、将ERP系统集合在智能车间管理平台,进行集成式操作管理

3.1.平台展示设计

1、通过工艺、设备、生产各数据计算三班的运转率、总运装率、设备影响时间等,系统可以以Excel表格形式导出。其中设备数据增加OEE表格输出。

2、历史曲线数据在按年末自动备份,并以年份命名,自动生成新一年的数据库索引,明细。生成的数据可在线拷贝。

3、系统所有数据在另一台服务器主机中进行备份,并且两台服务器同时工作,当其中一台服务器故障或关机,自动切换至另一台运行,保证数据采集和存储不间断。

4、预留数据端口。

4.1.硬件设备设计

1、各个设备进行安装数据采集传感器,方便用户实时掌握现场情况。

2、将现场设备进行关联,达到车间一站式操作。

3、安装现场控制器,达到设备远程操控。

2、系统功能简述

通过群控系统开发大大提高企业生产效率,提升产品质量,主要实现以下重大变革:

1、电子签名化:相关人员进行操作时在HMI界面输入工号+密码,再选择相关工作选项,人员职责清晰方便追踪,实现科学生产调配。

2、生产透明化:生产设备、产品规格、产量、合格率、生产人员、各类工作和生产时间等一系列随时跟踪。

3、生产网络化:通过设备联网,宏观布局更加清晰,对生产进行更加科学、合理的安排。同时通过关键数据监控点的监控,提取有用信息对生产进行指导。

4、监控直观化:设备运行状态通过不同颜色在系统相关界面和车间大屏显示,机台状态一目了然。

5、检修最优化:对设备各类检修和时间进行分类统计,实现检修监控管理。设备需要维修时,操作工通过HMI报修,系统自动适配最佳的检修人员,通过微信短信以及电话的多种方式进行通知,同时建立设备检修档案,维保人员可以追溯历史检修方案,实现快速检修。